工作原理
中藥材凍干機(jī)的工作原理同樣基于升華原理。首先，將中藥材放置在凍干機(jī)的干燥室內(nèi)，通過制冷系統(tǒng)將其迅速降溫凍結(jié)，使藥材中的水分轉(zhuǎn)變?yōu)楸А＝又瑔诱婵障到y(tǒng)，降低干燥室內(nèi)的氣壓，創(chuàng)造一個高真空環(huán)境。在這個環(huán)境下，通過加熱系統(tǒng)為凍結(jié)的中藥材提供熱量，使冰晶直接從固態(tài)升華成氣態(tài)水蒸氣。最后，利用冷阱系統(tǒng)捕獲升華出來的水蒸氣，將其凝結(jié)成水排出，從而實現(xiàn)中藥材的干燥。
結(jié)構(gòu)組成
干燥箱體：是放置中藥材進(jìn)行凍干處理的場所，通常采用不銹鋼材質(zhì)，具有良好的保溫性能和耐腐蝕性。內(nèi)部設(shè)有多層可調(diào)節(jié)的擱板，用于放置中藥材托盤，保證藥材在凍干過程中受熱均勻。
制冷系統(tǒng)：由壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器等部件組成，能夠快速將干燥箱內(nèi)的中藥材冷卻至所需的凍結(jié)溫度，一般可達(dá)到 - 40℃至 - 80℃，確保藥材中的水分充分凍結(jié)成冰晶。
真空系統(tǒng)：主要包括真空泵、真空閥門、真空管道等，其作用是在干燥箱內(nèi)建立并維持高真空度，一般能達(dá)到 10Pa 以下，為水分的升華創(chuàng)造條件。
加熱系統(tǒng)：常見的有導(dǎo)熱油加熱、電加熱等方式，可精確控制加熱溫度和速率，為中藥材中的冰晶升華提供所需的熱量，使升華過程能夠順利進(jìn)行。
冷阱系統(tǒng)：通常位于干燥箱旁邊，內(nèi)部有制冷盤管，可將溫度降至 - 50℃至 - 80℃，能夠高效捕獲升華出來的水蒸氣，防止水蒸氣重新回到干燥箱內(nèi)，提高凍干效率。
控制系統(tǒng)：采用先進(jìn)的 PLC 控制系統(tǒng)，可實時監(jiān)測和控制干燥箱內(nèi)的溫度、壓力、真空度等參數(shù)，操作人員可以根據(jù)不同中藥材的凍干工藝要求，靈活設(shè)置和調(diào)整參數(shù)，實現(xiàn)自動化操作。
設(shè)備特點(diǎn)
保持藥效成分：在低溫、真空條件下進(jìn)行干燥，能最大程度地保留中藥材中的揮發(fā)油、生物堿、黃酮類等熱敏性藥效成分，減少有效成分的損失，保證中藥材的質(zhì)量和藥效。
外觀與形態(tài)好：凍干過程中，中藥材的細(xì)胞結(jié)構(gòu)得到較好的保留，干燥后的藥材能夠保持原有的形狀、顏色和外觀，提高了藥材的商品價值。
易于粉碎和儲存：凍干后的中藥材質(zhì)地酥脆，易于粉碎，方便后續(xù)的加工和制劑生產(chǎn)。同時，含水量低，一般可降至 3% 以下，在常溫下儲存穩(wěn)定性好，不易發(fā)霉、變質(zhì)，延長了保質(zhì)期。
生產(chǎn)效率高：通過優(yōu)化設(shè)計和先進(jìn)的控制技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)批量生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，滿足大規(guī)模中藥材凍干加工的需求。
環(huán)保節(jié)能：采用高效的制冷和真空系統(tǒng)，在保證凍干效果的同時，降低了能源消耗，符合環(huán)保要求。
應(yīng)用領(lǐng)域
中藥材加工：廣泛應(yīng)用于人參、鹿茸、靈芝、蟲草、天麻等各種名貴中藥材以及常見中藥材的干燥加工，提高藥材的品質(zhì)和附加值。
中藥飲片生產(chǎn)：用于生產(chǎn)凍干中藥飲片，使飲片在保留藥效的同時，更易于儲存和調(diào)配，為中藥飲片的現(xiàn)代化生產(chǎn)提供了技術(shù)支持。
中藥提取物制備：在中藥提取物的干燥過程中，能夠有效保留提取物中的活性成分，提高提取物的純度和質(zhì)量，為中藥新藥研發(fā)和生產(chǎn)提供高質(zhì)量的原料。